燒成是耐酸瓷磚制造過程中的重要工序之一。
燒成是將硅酸鹽制品在一定條件下進行熱處理，使之發(fā)生一系列物理化學變化，形成預期的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，從而達到固定外形并獲得所要求性能的工序。
耐酸瓷磚從原材料加工到燒成的工藝流程：
耐酸瓷磚的原材料包括軟質(zhì)和硬質(zhì)原材料，軟質(zhì)的粘土精選后人廠，硬質(zhì)原料均選用未經(jīng)加工的原礦進廠，經(jīng)揀選、水洗、顎破、輪碾后按配方準確計量人球磨機研磨19-20 h，球磨水分控制在35% 左右，放磨細度控制在250目篩余不大于2010，合格放磨時要強化除鐵，然后入100m3泥漿池均化，經(jīng)噴霧造粒后陳腐48h，粉料含水率為6% 左右，然后采用1500t全自動壓磚機壓制成形，于燥后施釉人輥道窯燒成，燒成溫度為1210 一l 220 ℃ ，燒成周期為4h。
耐酸瓷磚燒成時發(fā)生脫水、分解、化合等物理和化學變化，使制品具有充分機械強度和其他需要性能。